新冠肺炎疫情來襲，口罩需求暴漲，不少企業紛紛擴產、轉產，然而鼻梁條缺貨卻嚴重制約了產能提升。企業將信息反饋到工信部門后，工信部門聯系到了山東華凌電纜有限公司。華凌電纜立刻組織骨干進行技術攻關，改造兩條生產線，目前日產量已經達到24萬米，約300萬只口罩用量。

鼻梁條生產對于華凌電纜來說是完全陌生的領域。在疫情防控的緊急形勢下，華凌電纜成立了以生產副總邢立江為總指揮的口罩鼻梁條研發生產小組，同時成立了以技術、生產、設備技改人員為主的專項研制小組，并立即行動。

疫情當前，想買口罩鼻梁條專用生產設備不現實，所以只能對原有線纜生產線進行技術改造。“此前對鼻梁條一無所知，技術攻關首先從解剖口罩開始。”邢立江介紹，工作人員收集了20多種口罩拆出鼻梁條，從材質到形狀再到工藝，并比照相關國家標準進行研究。

原材料、生產工藝和成盤包裝是擺在眼前的三大門檻。

生產鼻梁條所需原材料中最緊缺的是鍍鋅退火鐵絲。“鼻梁條對鐵絲的軟硬度等指標要求較高。”邢立江介紹，采購人員先后聯系了五六十家企業，好不容易找到貨源，然而運輸問題又擺在眼前。“針對物流問題，政府部門幫了很大忙，他們幫忙對接好，我們再派車去拉。”邢立江表示，還有一些通過順豐快遞運輸。

生產工藝改造是最為棘手的。一次性口罩鼻梁條實際上是不規則的形狀，類似月牙狀上邊有個小凸起。“這種形狀可以讓鼻梁條與臉部貼合，不容易翻動。”邢立江介紹，由于鼻梁條規格是毫米級，因此模具設計、工藝改造的精度很高。

三四位技術骨干24小時輪班研發。“先用電腦建模，成倍放大設計模具，成功后再縮小。”邢立江介紹，連續一周時間，技術難題終于攻克，模具圖紙火速發往模具生產制造商趕制。同時，公司調用了兩臺精密程度最高的設備改造生產線。

鼻梁條生產出來之后，成盤包裝是最后一環。“口罩生產中，鼻梁條是成盤上機，如果包裝質量不合格，就會導致機器停機。”邢立江說，在與口罩生產企業的溝通中發現，一秒鐘可以生產一個以上口罩，每次停機需要1個小時才能恢復，就會耽誤3600多個口罩生產，因此包裝至關重要。邢立江介紹，工作人員花了3天時間先后研究出了4套方案來解決包裝問題。

記者了解到，華凌電纜生產鼻梁條可以說不計成本，前后投入達到130余萬元，拿出了精密程度最高、利潤最高的兩條生產線進行技術改造。1月14日，生產線開始試運行，起初每天生產2-3萬米，約30萬只口罩用量。目前，產能擴大到24萬米，約300萬只口罩用量。