原標題：仿制藥高質量發展調研行③：注射劑里的“科技”與“狠活兒”

在不開燈的智能化車間，一袋袋、一瓶瓶注射液貼簽，從科倫藥業的生產線，發向全國，走進醫院，用于臨床一線。

12月30日，國家組織藥品聯合采購辦公室發布《關于公布全國藥品集中采購（GY-YD2024-2）中選結果的通知》，第十批國采塵埃落定，62個品種中注射液占35個，注射液占據集采半壁江山。人民日報健康客戶端記者，通過走訪生產一線發現，低價量產的注射液背后是科技的支撐。

1000元降至70元，壓不破、錘不爆的輸液袋

一個成人站在上面，虛焊處也不會破裂，但護士只要使用正確的方式輕輕擠壓輸液袋，卻可以輕而易舉將藥液混合。2024年12月28日，在科倫藥業工作人員向記者展示了，一個科技感十足的即配型輸液袋。而它正是第五批國家集采中選的重要品種之一，脂肪乳氨基酸(17)葡萄糖(11%)注射液。

它是一款廣泛用于臨床上的腸外營養液，專門用于大型手術后不能通過消化道進食的患者通過靜脈注射補給營養。

這款藥物分為三個腔，分別裝著脂肪乳、氨基酸、葡萄糖三種營養液，這三種營養液一旦混合后24小時內必須用完。這種三腔式的輸液袋，用虛焊將三種營養液按配比分開儲存，這樣大大延長了藥品的有效期限。

四川科倫藥業股份有限公司質量副總經理王亮介紹，科倫花了11年的時間研發這款輸液袋，在此之前，我國臨床上的腸外營養注射液一直依賴進口，彼時每袋注射液價格超過300元。當技術被突破，實現國產，再經過第五批國家集采后，該注射液的價格直接降至70多元一袋。

根據第五批集采中標結果顯示，科倫藥業的中選地區包括內蒙古、吉林、江蘇、湖北、湖南、重慶、四川、陜西、青海、新疆（含兵團）。

震粉管傾斜15度，效益增加900萬元

注射用頭孢地嗪鈉作為世界上第一個具有免疫增強功能的第三代頭孢菌素，一直很受市場青睞。但頭孢地嗪鈉的原粉就像面粉一樣，特別難分裝，而且分裝過程中極易產生堵塞。實施改造前，往往分裝多瓶，才有一瓶成功，其它藥品只能報廢，造成極大浪費。

華北制藥華民公司101車間生產二組帶班長韓佳崇介紹，華藥在分裝機器最容易堵塞的位置加裝了一個空氣震蕩器，并將震粉管由水平狀態微調成出料端向下傾斜15度，不僅解決了堵塞問題，還大大提高了原粉的流動性，分裝難的問題迎刃而解。

這一成果在2018年投入使用后，效益達到了900萬元。類似的案例還有自動傳送和翻轉裝置平臺、自動標簽銷毀機……當生產人員的“智慧”被充分發揮，“降本增效”便不再只是空談。

讓盒子自動翻轉后，每日多產3萬盒

藥企質控人員進行藥品檢測。王振雅/攝

在華北制藥的生產車間里，有一支充滿活力的創新團隊——華北制藥質量創新小組。從“小處著眼”，一共產出了上百項的小發明、小創新，并陸續投入到了一線生產實踐中。

華北制藥華民公司凱福隆創新工作室趙麗芳告訴人民日報健康客戶端記者，華藥鼓勵人人參與質量管理，人人都要降成本……讓小小藥盒學會翻轉，就降低了一半的成本。

在華北制藥的生產線上，記者看到每一個藥盒需要經過2個維度的翻轉，整齊劃一的自動裝箱。這一小小動作，原來生產線需要專門配備一名工人進行翻轉，每天翻轉上萬次，勞動強度比較大，而且效率比較低。

華北制藥副總經理劉榮亮介紹，就是通過將流水線創新翻轉擋板裝置，可以實現小藥盒自動翻轉，提高生產效率，每日多產3萬支，日產量提高25%。

在劉榮亮看來，“變則通”，是大型綜合藥企在不同歷史階段共同的生存法則。華北制藥與清華大學聯合開展科研攻關，在先泰公司安裝微反應器，這項技術最先應用到哌拉西林合成反應中，大幅降低了反應時間，提高了產品收率。生產效率提升后，成本自然而然地降了下來，在第十批集采中，華北制藥注射用哌拉西林鈉以1.39元的低價中標，降幅超20%。

三腔袋的注射液、自動翻轉的盒子、傾斜15度的傳輸管……小小注射液，從研發到配液再到包裝，每個環節都有科技創新、產業創新在其中。集采仿制藥關注點，始于價格，變于科技，終于品質，科技創新與產業創新的融合，讓老百姓用上質優價廉的放心藥。

來源：人民日報客戶端

責任編輯：王海山